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燒成(熟)坯后的精加工。
燒結陶瓷坯件大多需精加工，其目的是：①獲得平整表面，在高溫燒結過程中，坯件內部顆粒分布不均、氣孔、雜質、有機物等多方面存在差異，導致坯件變形，高低(凹凸)不均，或過大或差等，這些渦輪量計控制器缺陷可通過表面精加工而得到解決；②獲得高光潔度表面，如鏡面般反射，或改善潤滑(耐磨)性。
用拋光材料(如SiC,B4C)或金剛石砂膏，經粗磨至細磨，依次研磨至拋光。一般情況下，大多采用≤1微米AlO粉末或金剛石砂膏，或激光或超聲波處理以達到目的。

根據導體要求的載流量和允許的溫升，還可以確定導線厚度。為了滿足生產使用的需要，鍍層厚度一般為25微米，導絲厚度等于銅箔厚度加鍍層厚度。值得注意的是，在電鍍前一度要保證導線表面干凈，不能粘有廢料和修板油黑，而比亞迪油泵控制器導致銅在電鍍時沒有鍍上，使導線局部厚度改變，影響特性阻抗值。此外，刷板過程中一定要小心操作，不要因此改變導線的厚度，造成阻抗值的變化。